水泥磚機生產的成品水泥裂磚從裂的程度可以分為開裂，裂紋和釉裂；從裂的位置可以分為邊裂，中間裂，崩角裂；從裂的性質可以分為化學裂和物理機械裂。

　　那么今天本文的重點內容就來找找角裂邊裂以及中間裂的原因及解決辦法

　　一、總結下引起開裂的原因主要由以上三個方面引起：

　　1、從水泥磚機壓制所用的原料配方分析，磚機坯料配方不合理，粉料陳腐時間不足，水分不均勻粉料含水率過高或過低，粉料混有石英，石灰等顆粒，含游離石英過多都會引起水泥制品的邊裂質量。

　　2、再看磚機自身問題，如壓力不足。或局部布料不均。加之模具配合不當。坯體在傳輸過程中，特別是坯體較濕強度不高時，受力過大，或局部受力過大，也是導致成品中裂不成型的原因。

　　3、當坯體溫度過高或過低。坯體施釉過厚。燒成曲線不合理，升溫過急或冷卻階段急冷控制不當也就出現了角裂問題。

　　而處理這些開裂的方法經銘澤機械技術人員整理總結全面如下：

　　1、觀察布料情況（檢查是否有布料不均或‘偷料’現象）；可以更換刮料板，使布料平整，均勻。或適當調整格柵架內的預布料的量，使布料時模框內有足夠的粉料。發現水泥磚機壓機沖壓時有噴料現象，且噴粉嚴重。這時可以更換模具解決。

　　2、檢查料車推磚坯時的情況，推磚條接觸到磚坯是否速度過猛或者震動過大，以及模具的平整度是否合理。模具總成側板的斜位是否合理，磨損情況是否嚴重。模具膠面是否均衡等問題；而處理這些問題只需采用更換水泥磚機中的相關組件解決即可。

　　3、檢查下水泥磚機中的模芯，看下下模芯頂出速度是否合理，原則上下模芯上升是同壓機的動梁同步上升。讓磚坯在模框外膨脹。如果下模芯上升過慢，容易造成橫向開裂。如果下模芯上升過快容易造成直裂。

　　銘澤機械水泥磚機以快速、高產、功能多，可生產加工出、盲磚、方形磚、道路磚等新建材產品。自動水泥磚設備的自動化很高，磚片的尺寸設定為。在強度之后，凡達不到要求的產品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，大限度的保證質量合格。