蒸養磚（又稱蒸壓加氣混凝土砌塊或蒸養磚）是一種輕質、多孔的建筑材料，蒸養磚機因其良好的保溫隔熱性能、施工便捷和利用工業廢料等優點而被廣泛應用。其生產工藝主要包括原料處理、配料攪拌、發氣膨脹、靜停切割、蒸壓養護和成品堆放等環節。以下是詳細的生產工藝流程：

 一、主要原材料

1.硅質材料：砂（石英砂）、粉煤灰、礦渣等，提供SiO?。

2.鈣質材料：生石灰、水泥等，提供CaO。

3.發氣劑：鋁粉或鋁膏，在堿性環境中與水反應產生氫氣，使料漿膨脹形成多孔結構。

4.調節劑：

    石膏：調節石灰的消化速度，控制發氣時間。

    鋁粉脫脂劑：提高發氣效率。

5.水：用于攪拌和化學反應。

 二、生產工藝流程

1.原料處理

 粉煤灰/砂處理：若使用粉煤灰需進行攪拌制漿；若使用砂則需破碎、篩分、淘洗除雜。

 石灰、水泥、石膏：分別經破碎、球磨制成細粉，便于反應。

2.配料與攪拌

 按照設計配比，將粉煤灰漿（或砂漿）、石灰、水泥、石膏和水加入攪拌機中混合均勻，形成料漿。

 然后加入鋁粉（膏），快速攪拌后立即澆注到模具中。

關鍵控制點：料漿溫度、稠度、pH值及鋁粉發氣量需精確控制。

3.發氣膨脹與靜停預養

 澆注后的料漿在模具中進行化學反應，鋁粉與堿反應產生氫氣，使料漿體積膨脹，形成多孔結構。

 靜停（預養）時間一般為2～3小時，環境溫度控制在35～45℃，使坯體達到一定強度以便切割。

4.切割成型

 使用全自動切割機對已初凝的坯體進行六面切割（長、寬、高方向），制成標準尺寸的磚塊或砌塊。

 切割過程中需保證精度，避免破壞氣孔結構。

5.蒸壓養護（關鍵工序）

 將切割好的坯體送入蒸壓釜中，進行高溫高壓蒸汽養護。

 養護制度一般為：

   升壓排氣：排除空氣，升溫升壓。

   恒溫恒壓：175～203℃，壓力1.0～1.3 MPa，持續8～12小時。

   降溫降壓：緩慢冷卻，防止開裂。

 在此過程中，硅質與鈣質材料發生水熱合成反應，生成托勃莫來石（Tobermorite）等穩定結晶相，賦予制品高強度和耐久性。

6.成品檢驗與堆放

 出釜后進行質量檢驗（尺寸、強度、密度、外觀等）。

 合格產品分類堆放，自然冷卻后出廠。

 三、主要設備

 球磨機、攪拌機

 澆注攪拌機、模具車

 靜停室（帶溫度控制）

 翻轉切割機（全自動）

 蒸壓釜（關鍵設備）

 行車、蒸養車、擺渡車等輔助設備

 四、質量控制要點

1.原料質量穩定（尤其是石灰活性、粉煤灰細度）。

2.配料精度高（電子計量系統）。

3.發氣過程控制（溫度、時間、鋁粉用量）。

4.蒸壓制度合理（溫度、壓力、時間）。

5.切割精度與坯體強度匹配。

 五、環保與資源利用

 可大量利用粉煤灰、爐渣等工業廢料，實現“變廢為寶”。

 節能減排，符合綠色建材發展方向。

 六、常見問題及對策

|問題|原因|對策|

|坯體開裂|發氣過快、靜停不足|調整石灰細度、控制溫度|

|強度偏低|蒸壓不充分、配比不當|優化蒸壓制度、調整鈣硅比|

|密度偏高|鋁粉量不足、料漿過稠|增加鋁粉、調整水料比|

 總結

蒸養磚的生產工藝融合了物理發泡與化學合成，通過精確配料、穩定發氣、高效切割和充分蒸壓四大核心環節，生產出輕質高強的綠色建材。隨著自動化和環保要求的提高，現代蒸養磚生產線正朝著智能化、節能化和大規模化方向發展。

 

如何提高蒸養磚的耐久性？

提高蒸養磚（蒸壓加氣混凝土砌塊）的耐久性是確保其在建筑結構中長期穩定、抗風化、抗凍融、抗碳化和抗干濕循環的關鍵。耐久性不僅關系到建筑物的使用壽命，也直接影響節能效果和結構安全。以下是系統性提升蒸養磚耐久性的主要措施：

 一、優化原材料選擇與配比

1.控制鈣硅比（CaO/SiO?）

    理想鈣硅比為0.5～0.7，有利于生成穩定的托勃莫來石（Tobermorite）結晶，提高強度和耐久性。

    鈣質材料（石灰、水泥）過量會導致游離石灰存在，易引起后期膨脹開裂。

2.選用優質硅質材料

    使用活性高的粉煤灰或細度適宜的石英砂，提高反應活性，促進水熱合成反應完全。

    避免含雜質（如未燃碳、硫化物）過多的原料，防止內部缺陷。

3.合理使用石膏

    石膏（CaSO?·2H?O）可調節石灰消解速度，促進托勃莫來石形成。

    推薦摻量為原材料總量的2%～4%，過量會導致鈣礬石生成，引起體積不穩定。

4.控制鋁粉質量與用量

    使用脫脂鋁粉，發氣均勻，氣孔結構細密閉孔率高，降低吸水率，提高抗凍性。

 二、改進生產工藝

1.提高料漿均勻性與穩定性

    充分攪拌，確保各組分混合均勻，避免局部反應不均。

    控制料漿溫度（35～45℃）和稠度，保證發氣與稠化同步。

2.優化發氣與靜停過程

    保證足夠的靜停時間（2～3小時），使坯體具備足夠切割強度，減少內部微裂紋。

    避免發氣過快或過慢，防止氣孔連通或塌陷。

3.精準切割，減少損傷

    使用高精度切割機，避免切割振動造成內部微裂紋，影響整體結構完整性。

4.強化蒸壓養護制度（最關鍵）

    溫度：恒溫階段控制在190～203℃（對應壓力1.2～1.3 MPa）。

    時間：恒溫時間不少于8小時，確保充分生成托勃莫來石。

    升/降溫速率：控制在10～15℃/h，防止溫差應力導致開裂。

    建議采用全自動PLC控制蒸壓釜，實現精準溫壓曲線控制。

 三、改善孔結構與密實度

1.引入穩泡劑或引氣劑

    改善氣孔分布，形成細小、均勻、封閉的孔隙結構，降低吸水率和滲透性。

2.提高成型密度

    在保證輕質的前提下，適當提高干密度（如B06級以上），可提升抗凍性和強度。

 四、表面處理與后期防護

1.表面憎水處理

    出釜后噴涂有機硅類或硅烷類憎水劑，降低表面吸水率，提高抗凍融性能。

    適用于寒冷地區或外墻用磚。

2.避免露天長期堆放

    成品應覆蓋存放，防止雨水浸泡和干濕交替引起的粉化、碳化。

 五、提高抗碳化與抗凍融性能

|性能|提升措施|

-|抗碳化性|  控制水泥摻量（5%～10%），提高堿儲備避免過度蒸壓導致孔隙粗化施工時采用專用砌筑砂漿，減少CO?滲透|

|抗凍融性|  降低吸水率（≤10%）提高氣孔閉孔率添加抗凍劑（如引氣劑）在寒冷地區應進行凍融循環試驗驗證|

 六、加強質量檢測與標準控制

1.出廠檢驗項目應包括：

    抗壓強度（≥3.5MPa，MU3.5級以上）

    干密度（B05～B07）

    抗凍性（F15或F25）

    碳化系數（≥0.8）

    干燥收縮值（≤0.5mm/m）

2.建立全過程質量追溯系統，確保原料、工藝、養護參數可監控。

 七、設計與施工配合

 使用專用砌筑砂漿和抹面砂漿，避免普通水泥砂漿因收縮不匹配導致開裂。

 設置合理構造柱和拉結筋，減少結構應力對砌塊的破壞。

 總結

提高蒸養磚耐久性的核心在于： 

? 原料優化+? 工藝精準控制+? 充分蒸壓反應+? 結構致密化+? 后期防護

通過從原材料到生產、養護、儲存全過程的系統管理，可顯著提升蒸養磚的抗風化、抗凍、抗碳化能力，使其在嚴苛環境下仍能保持長期穩定性，真正實現“輕質高強、經久耐用”的綠色建材目標。