怎樣管理全自動制磚機成品把控、清潔維護及油溫精度

　　制磚機磚制品管理主要是在養護周期期間，磚成品在養護過程中，不能夠偷工減料，私自縮短養護周期就出售。因為在這種情況下，磚還沒有完全養護好，它的硬度和抗壓強度遠遠達不到要求，在使用的過程中很容易發生工程事端，所以一定要牢記。磚在養護過程中，除了采用蒸汽養護，切莫縮短養護時間。

　　而全自動制磚機清潔維護主要指模具的使用后，模具作為磚機制磚的主要部位和主要損耗部位，模具的使用和維護相當重要，具體可按下列步驟：

　　首先先清理模具型腔以及壓頭表面的油垢、廢料，清除完成后，用壓縮空氣清理殘留物。而后查看磚機模具相關的部件是否損壞，壓頭連接件是否松動，如松動對相應部件進行緊固，保證生產時模具機器安全可靠。

　　再者檢查全自動制磚機模具的腔體是否完好，模具是否存在拉延、變形的情況，檢查壓頭表面是否完好，壓頭表面無劃痕，無缺角，如有磨損，對磨損部位進行補焊、研配、拋光；檢查壓料，卸料部件，對損壞部件進行維修，更換；查看導向，斜楔機構，對磨損，開裂的部件進行維修、更換。

　　然后當制磚機設備模具更換制作不同的磚時，更換下來的模具應注意保養，清理完模具上的雜質后，清洗模具壓頭、模框，待干燥后噴涂防銹油。將壓頭、模框合模后放置于模具架上。

　　最后再來總結下全自動制磚前機臺油溫調整要有精度，首先確認液壓油溫是否在最佳工作油溫范圍內，如果低于最佳油溫應于正式生產前提前開啟液壓系統進行預熱，當液壓油溫達到最佳工作溫度區間時方可進行生產作業。

　　而當制磚機設備開始工作時需開啟循環水泵進行油溫冷卻（46#抗磨液壓油最佳工作溫度40℃，68#抗磨液壓油最佳工作溫度50℃，液壓油的正常工作油溫范圍是35-70℃。如果油溫過低，油的黏度大，流動性差，阻力大，工作效率低。液壓系統油溫過高會使液壓油發生黏度降低、產生氣穴、加速油的老化等不良后果，使系統各運動部件之間的潤滑變差，磨損加劇，造成液壓元件失靈或卡死；同時會造成密封加速老化而失去彈性，輕則使系統漏油，嚴重的會造成系統停機）。