當燒結磚制磚機中采用氣動泵時，有必要在機身和滾輪之間加一條壓縮空氣軟管，而工廠中應用的壓縮氣體壓力常在014—018MPa，故該軟管不會因充壓后變得太硬，相應地滾輪運動自若，管接頭處也不易松脫和泄露。一般制磚機的過載現象是很少發作的，而液壓墊內油的壓力又很高，為了保證高壓油長時刻地存有而泄露量很少，就有必要使液壓體系具有極高的保壓功能。

　　當燒結磚制磚機連續工作時刻常以48小時，很顯然單純借助節流閥保壓是不行的。開泵保壓包括壓力賠償變量泵跟高低壓泵組合開泵保壓兩種。由于過載是很少發生的，而因為密封不緊造成的泄露量又偏少，故采用壓力賠償變量泵保壓和供油仍是很合適的。但該泵的體積顯得比一般泵大一些，高低壓泵組合結構所需空間太大，因此不宜采用。

　　燒結制磚機解決方法：

　　因為制磚機中過載維護范圍的可調，為了實現一些工藝的特別要求，對這些工藝而言，若壓力過高（但未超過公稱壓力），則工件或模具會出現毀壞。因此，應依據工藝標準，調節過載油壓大小。何時過載必須泄油維護，徹底是由液壓體系中的卸荷閥來決定和操縱，因此過載維護精度的高低，完全由卸荷閥來保證，因此應以卸荷閥在過載時一定卸荷泄油，不然過載時必定打不開泄油。

　　而對大中型燒結磚制磚機，滾輪尺度大，整機造價也高，離合與制動器又為氣動方式，工作關掉容量小，并且與工作關掉容量相通的氣動卸荷閥及節流閥均是錐閥芯，密封功能好，體系保壓功效強。當液壓墊內油壓達到預壓力時，壓力繼電器使電磁卸荷閥卸荷，油泵在零壓下滿載工作。當發病過載現象時，氣動卸荷閥開啟快速泄油，相應地壓力繼電器傳出電訊號使壓力機停車。當停車后清除完故障后，油泵又主動地使液壓墊內油建立起壓力。