蒸汽制磚機生產工藝配方流程

　　蒸汽制磚機是一種利用高溫高壓蒸汽來提高水泥磚的強度和密度的一種新型設備，是新型干法生產水泥制品的新工藝。蒸汽制磚機具有效率高、生產周期短、生產成本低等優點，目前在國內得到了廣泛的應用。那么，它的生產工藝配方流程是怎樣的呢？

　　一、原料配料

　　蒸汽制磚機原材料可選用粘土、煤矸石、粉煤灰、石粉、陶粒、水泥等。

　　二、預處理

　　1、將蒸汽制磚機原料進行破碎處理，以保證原料的物理力學性質。

　　2、對原料進行篩分，篩分后的顆粒直徑不大于2.5 mm的為宜。

　　3、對制磚機物料進行破碎，粒度在0-2.5 mm之間為宜，不宜過大或過小。

　　對物料進行預混處理，將預混后的物料均勻混合。（可采用粉料與水泥混合）。

　　三、成型

　　1、將蒸汽制磚ｉ原料拌合均勻后裝入模具內，對模具進行加壓成型。一般壓力在7-8 MPa之間即可，加壓時間1-2分鐘。成型后的坯體應立即碼垛入倉（可采用碼垛工藝）。

　　2、對坯體進行養護，養護時間為7-10天，主要是為了使坯體適應干燥和脫模需要。若時間過長會導致強度降低甚至報廢。

　　四、蒸壓養護

　　1、對制磚機成型好的磚坯進行冷卻、脫模等工序；

　　2、在自然養護條件下進行養護，以防止蒸汽制磚機加工出來磚開裂；

　　3、待強度達到要求后再進行碼垛入倉（可采用碼垛工藝）。

　　五、出料

　　1、磚機出料時要注意保持料斗中物料的高度；

　　2、將磚坯碼放整齊，保證碼放質量；

　　3、碼放時要保證碼放高度一致；

　　4、在出料口放置少量的水，防止出現干料現象；

　　5、蒸汽制磚機出料后要及時將剩余的水排掉。