制磚機生產線液壓傳統通常采用比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實際工況進行無極調節，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發熱少等問題。那么，下面一起了解下制磚機生產線需嚴格遵守的標準工藝流程吧!

　　1、制磚機生產線應有全自動配料攪拌系統

　　將材料和砂或礦渣等骨料放入原料系統的分配器。 這個全自動制磚機系統選擇了性能良好的電子涼爽感傳感器，提供了材料精度的計量精度。 上述各原材料按一定配比累計稱量后，送入攪拌機內，將計量好的水泥及水放入攪拌機一起攪拌。 攪拌后成熟的材料經帶式輸送機輸送到成型系統。

　　2、制磚機生產線應有砌塊成型系統

　　制磚機生產設計考慮了成形循環內振動參數的合理配比。 成形方式為變頻器、喇叭。 通過采用合理配置的特殊振蕩器，可以得到強度均勻、表面尺寸精密、密度好的高強度粉煤灰墻磚和磚等; 此外，在振動系統中安裝氣墊緩沖裝置，可以有效降低噪聲，改善工作環境，延長全自動滲漏水磚機的壽命。

　　3、制磚機生產線應有升降板輸送窯車系統

　　用全自動制磚機成型的磚坯，由鏈式輸送機通過程控制動器通過程序控制件、母窯車的緩固養護窯內養護，同時用壓力機將養護后的成品從養護窯中搬出進行碼垛。

　　4、制磚機生產線應配有全自動坐標式碼垛機器人

　　采用專利技術：具有全功能和節能特性的坐標式機器人在生產、節能和可靠性方面優于目前行業采用的傳統碼垛系統; 與傳統的經緯碼垛系統相比，本系統采用專利技術的坐標式機器人安裝占用空間靈活、緊湊。 能夠為客戶在小占地面積范圍內建設生態節能的全自動水制磚機生產線的構想已經成為現實!

　　以上介紹的就是適應性好的制磚機生產線有的工藝流程，其磚原材料以廢尾礦渣、粉煤灰、水泥、砂石、工業廢料、頁巖、鋼渣、建筑垃圾等可生產多品種，多規格的實心磚、廣場磚、鋪路磚等新型建材產品。