水泥磚機擠壓成型處泥條容易出現的狀況

　　水泥磚機長期生產，擠壓成型處泥條經常產生各種狀況，而造成生產阻礙的原因有多種，都會直接影響到水泥磚機生產質量和設備壽命。

　　水泥磚機生產中擠壓成型出會出現泥條爛角現象和爛心現象。爛角是出現裂口，裂口尖向后翻；爛心就是中間開花，向四周翻卷，泥條中間凸出。主要是中間泥料的擠出速度快。可以把芯具的中間芯頭加長或者芯頭后面芯桿上套一段阻泥管，減小中間進泥量。也可以加大機口進料端四角的弧度，加大四周的進泥量。同理泥條中間凹則加大中部進泥量，減少周圍進泥量。

　　泥條彎曲是泥條再出磚機機口時就向一側彎曲，磚坯外壁一邊厚一邊薄，主要是因為機口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個點上，應及時矯正。再者是泥條呈之字形前進，凹下的地方有時被拉壞。主要原因是空心磚機的擠機螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴重，應對螺旋鉸刀的主葉和副葉進行修理或更換。

　　生產中水泥磚機擠壓成型處泥條橫向斷裂主要是成型時水分太低，再者是原料的塑性指數太低，這時應強化對原料的處理，降低原料的破碎力度，增加原料的陳化時間。如果遇到泥條頂面產生縱向裂縫主要是泥料的二次結合不良，應使芯具的大刀片末端到機口的出口平面有一個合理的長度，這個長度應隨機口的凈出泥量的增多而加長。

　　最后當遇到水泥磚機擠壓成型處泥條孔洞變形時，這時應考慮孔洞縮小造成芯頭磨損嚴重或縮進機口太多，應更換或調整。再者考慮孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細，應調正芯桿或更換。還有也可能是個別孔洞中間開花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機口出泥端的平面，應用螺帽把芯頭壓進去一點。

水泥磚機擠壓部分泥條正常運行是磚坯成型的關鍵，保證順暢工作需要從各個方面做好磚機的維護工作，確保生產萬無一失。