水泥磚機(jī)長期生產(chǎn)，擠壓成型處泥條經(jīng)常產(chǎn)生各種狀況，而造成生產(chǎn)阻礙的原因有多種，都會直接影響到水泥磚機(jī)生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備壽命。

　　水泥磚機(jī)生產(chǎn)中擠壓成型出會出現(xiàn)泥條爛角現(xiàn)象和爛心現(xiàn)象。爛角是出現(xiàn)裂口，裂口尖向后翻；爛心就是中間開花，向四周翻卷，泥條中間凸出。主要是中間泥料的擠出速度快。可以把芯具的中間芯頭加長或者芯頭后面芯桿上套一段阻泥管，減小中間進(jìn)泥量。也可以加大機(jī)口進(jìn)料端四角的弧度，加大四周的進(jìn)泥量。同理泥條中間凹則加大中部進(jìn)泥量，減少周圍進(jìn)泥量。

　　泥條彎曲是泥條再出磚機(jī)機(jī)口時就向一側(cè)彎曲，磚坯外壁一邊厚一邊薄，主要是因為機(jī)口、芯具、泥缸和螺旋鉸刀不在同一個點上，應(yīng)及時矯正。再者是泥條呈之字形前進(jìn)，凹下的地方有時被拉壞。主要原因是空心磚機(jī)的擠機(jī)螺旋鉸刀的主葉和副葉的頂端不齊，或者是副葉磨損嚴(yán)重，應(yīng)對螺旋鉸刀的主葉和副葉進(jìn)行修理或更換。

　　生產(chǎn)中水泥磚機(jī)擠壓成型處泥條橫向斷裂主要是成型時水分太低，再者是原料的塑性指數(shù)太低，這時應(yīng)強(qiáng)化對原料的處理，降低原料的破碎力度，增加原料的陳化時間。如果遇到泥條頂面產(chǎn)生縱向裂縫主要是泥料的二次結(jié)合不良，應(yīng)使芯具的大刀片末端到機(jī)口的出口平面有一個合理的長度，這個長度應(yīng)隨機(jī)口的凈出泥量的增多而加長。

　　最后當(dāng)遇到水泥磚機(jī)擠壓成型處泥條孔洞變形時，這時應(yīng)考慮孔洞縮小造成芯頭磨損嚴(yán)重或縮進(jìn)機(jī)口太多，應(yīng)更換或調(diào)整。再者考慮孔洞移位，可能是芯桿歪斜或太細(xì)，應(yīng)調(diào)正芯桿或更換。還有也可能是個別孔洞中間開花，向四周翻出。原因是該芯頭的大頭平面超出了機(jī)口出泥端的平面，應(yīng)用螺帽把芯頭壓進(jìn)去一點。

水泥磚機(jī)擠壓部分泥條正常運行是磚坯成型的關(guān)鍵，保證順暢工作需要從各個方面做好磚機(jī)的維護(hù)工作，確保生產(chǎn)萬無一失。