蒸養磚生產線生產工藝及物料做陳化處理的目的

　　蒸養磚生產線屬于一次蒸養成型工藝磚機設備。該蒸養磚生產線利用粘土、污泥、爐渣生產出的蒸養磚，工藝經濟合理，既保證了蒸養磚的產量，同時又保證了蒸養磚的優質產量。

　　生產蒸養磚所用原料在進入原料庫之前先有人工剔除有機質。經驗收后方可進入原料庫，當蒸養磚生產線開始加工生產時所用的原料爐渣通過裝載機將粘土卸入板式給料機，通過錘式破碎機破碎并采用滾筒篩進行篩分；粘土及污泥通過裝載機將粘土卸入箱式給料機；之后三種原料按比例依次供給輪碾機、細碎對輥機細碎、雙軸攪拌機加水均勻混合。原料制備車間設計有三臺除塵器，使車間內粉塵濃度降低，改善工人工作環境。

　　蒸養磚生產線所加工的蒸養磚所用的物料是需要通過陳化進行時效處理的，這是為了原料中的水分擴散，顆粒均化、疏解，進一步濕化和塑化，從而使其成型性能得到很大提高。然后用多斗挖土機將陳化好的物料卸至陳化庫一側的膠帶輸送機并供給成型工段的箱式給料機。這是因為箱式給料機有一定的存儲量，能保證攪拌擠出機及磚機的給料量，穩定坯體含水率及成型過程；同時為多斗挖土機調整工作位置給出了緩沖時間，也降低了對上一級工段同步化的要求。陳化后物料含水率會降低一個百分點。

　　蒸養磚生產線壓制成磚最后的干燥與蒸養一次蒸養工藝。所用到的干燥窯需要內寬4.6米的大斷面干燥窯,干燥熱源利用隧道窯焙燒的余熱,通過調節系統控制送風溫度及風量大小，以確保磚坯干燥質量。窯體結構設計成平吊頂結構。隧道窯設有排煙系統、余熱系統、冷卻系統和壓力平衡系統保證了產品燒成質量。