在液壓磚機的生產運行中，模具需要承受液壓系統施加的壓力和材料顆粒之間的摩擦，因此模具的材料選擇應具有較強的韌性，耐磨性，抗疲勞斷裂性以及耐腐蝕性和耐高溫性。 同時模具材料的選擇不僅要滿足生產過程的要求，還應符合經濟性和實用性。

　　當液壓磚設備壓機用材料因模具腔內的壓力而塑性變形時，它會沿著模腔的表面流動和滑動而引起模腔表面與材料之間產生嚴重的摩擦，從而導致模具因磨損而失效，因此，也可以說材料的耐磨性是模具基本和重要的特性之一， 硬度是影響耐磨性的主要因素。

　　通常，在液壓磚機中模具部件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。 此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型，數量，形狀，尺寸和分布有關。 由于模具的大多數工作條件非常差，并且當長時間承受大負荷時容易引起脆性斷裂。

　　為了防止模具部件在生產過程中突然斷裂，模具具有高強度和韌性。 碳含量和晶粒尺寸是考慮材料韌性的標準。 液壓磚機的生產線是循環過程，模具經常在循環應力的長期作用下引起疲勞斷裂。 它可分為小能量多沖擊疲勞斷裂，拉伸疲勞斷裂，接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

　　其中磚模的疲勞斷裂性能主要取決于它們的強度，韌性，硬度和材料中夾雜物的量。 當模具的工作溫度高時，硬度和強度降低，導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。 從而進一步強調了模具材料應具有高耐高溫性，以確保模具在工作溫度下具有高硬度和強度。

　　另外一些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態，會導致模腔表面受到拉伸和壓力引起的應力引起表面開裂和剝落，也因此為了使液壓磚機正常安全地運行，應根據良好材料為模具原料， 設備在每次生產運行之前要檢查模具部件是否正確安裝，并且部件沒有松動。 生產完成后要及時潤滑模具以減少模具摩擦和腐蝕。