蒸養磚機在壓制過程中，由于一些設備、模具及坯料等方面存在的問題。加之操作方法上的錯誤就會導致了磚體在成型過程中出現某些缺陷。如蒸養磚分層，因這些壓制成型中所產生的毛病，從而導致了壓制磚的成品率低。

　　這無疑就會加重了購買者的生產成本，不僅浪費了原材料，而且阻礙了蒸養磚設備的壓制能力。如果通過對蒸養磚機壓制過程中分層現象找出原因，并有針對性地加以解決，那么就可以提高產品成品率，降低投資方的生產成本。為了解決這些問題，就需要我們找其原因：

　　眾所周知，蒸養磚機設備的壓制工藝是將干濕原料制備過程中產生的粉料填滿模腔，在壓力作用下將粉料顆粒完全壓制成一個整體。由于磚坯是顆粒的一個小組合，磚坯中總是有少量的殘余空氣。如果沖壓過程中殘余空氣量過大，就會引起分層缺陷。那么想要解決其分層問題今天本文的重點內容就從蒸養磚機在坯粉制備的過程中開始：

　　首先在蒸養磚設備的制備過程中，應根據成型、干燥和燒制設備的條件，將磚坯粉的水分控制在5%~8%之間，并在此范圍內選擇適宜的含水量。當水分過大時，磚坯表面的顆粒在小形成壓力的作用下結合，水封閉顆粒之間的通道，使內部氣體不易排出，而當壓力解除后氣體膨脹就造成分層。因此，如果磚坯粉的水分不適宜，就不能壓出合格的產品，使生產無法進行。要解決這一問題，可以采取嚴格控制制粉過程來解決這一問題。

　　此外，蒸養磚機設備中排風的設定溫度也決定了磚坯粉的含水率。實踐證明，排氣溫度在5℃或8℃左右波動，可引起磚坯粉水分1%的波動。泥濃度的波動也會影響方坯粉的水分。當泥濃度較高時，制得的顆粒大，泥濃度低顆粒小，如果中心空氣多顆粒水分大產量低。當泥漿水分波動3%時，磚坯粉水分波動1%，產率約為8%≤12%。噴槍數量的增加和減少會導致毛坯粉水分的迅速變化，在生產過程中，應盡可能觀察噴槍是否堵塞，盡量避免這種現象；安裝后，噴槍的尺寸在使用孔徑過程中會逐漸變大，以記錄噴霧葉片的尺寸和使用時間，實現新舊搭配，及時消除孔徑過大的噴霧，使噴霧保持不變。而在生產過程中，上述過程的因素不是孤立的，而是相互影響，因此，在加工生產時，應先該蒸養磚機所用的漿料在適當的范圍內做好水分控制。然后通過過控制燃料量和氣流分布，可以控制塔內空氣溫度的穩定性，并及時調整噴槍的運行條件，保證磚坯粉的水分控制在5%~8%之間。