液壓制磚機是制磚過程中必須使用的設備。目前，許多廠家都加工生產有性能優良的制磚機。也配有制磚機管安裝，也負責調試，以保證設備的正常運行，使磚機在生產過程中不會出現問題。而今天本文的內容就由銘澤機械技術小編來說說關于安裝好的液壓制機該如何怎么進行調試及需要注意哪些分寸。

　　首先，在液壓制磚機安裝好厚必須調整液壓制磚機刮板與底板之間的間隙，使其不超過2mm。其次，液壓制磚機下缸底面與大板正面之間的間隙應保證在不超過0.5mm的范圍內。

　　當然除此以上兩點之外液壓制磚機進料缸與缸環之間的間隙距離與軌道高度也需要調整，模具表面應高于底盤高度約1mm。調整偏心軸也不能忽視，這樣才能保證壓磚更符合磚的要求。再發現有什么解決不了的問題可以聯系生產廠家解決。

　　當液壓制磚機安裝調試沒問題后那么接下來就是試機了，包括空關試驗和載荷試驗兩部分。

　　在制磚機試機前，應檢查機器的外觀，擰緊零件，將轉臺表面的雜物、十字孔和其他傳動部件移除，同時在各潤滑點添加潤滑油，然后手動移動機器，轉臺旋轉2至3圈。所有檢查通過后，則可以開機運行，運行時間不得少于2小時。在試驗中，應注意軸承溫度、齒輪嚙合、電機溫升和潤滑情況，并注意制磚機和軌頂磚的工作情況。

　　液壓制磚機試驗中，需要逐步增加送料量，進行載荷試驗，并對各部件在載荷作用下的工況進行校核，負荷試驗不少于四個小時。