實例說明制磚機尾礦制磚的成型方式

　　尾礦制磚根據不同的制磚工藝及所用原料的不同主要有三種制磚方法：

　　第一種以鐵尾礦為主經尾礦蒸壓磚機制出的灰砂磚

　　拿銷售生產液壓機生意比較好的銘澤機械廠家來說，其企業結合礦山特點，采用尾礦蒸壓磚機壓制出的灰砂磚。磚以鐵尾礦為主，加入適量水泥，干混攪拌均勻，然后加入少量粘結料碾壓，提高其表面活性，經壓磚機壓制后自然養護。該工藝簡單，不需點火，不需蒸養而節能（每萬塊磚比粘土磚節約標準煤約0.16t）。生產的灰砂磚尺寸準確，棱角鋒利，外觀整齊，磚體筆直，可節約抹灰砂漿用量，提高效率，降低成本。經試驗，以鐵尾礦為主經尾礦蒸壓磚機制出的灰砂磚的物理性能達到機壓灰砂磚100號標準的技術要求。

　　第二種利用鐵尾礦經尾礦制磚機生產出的碳化尾砂磚

　　碳化尾礦磚是以尾礦砂和石灰為原料，經配料、石灰窯廢二氧化碳經尾礦制磚機壓制碳化而成的一種砌體材料。銘澤機械碳化尾礦磚采用八孔壓磚機成型，80%~85%的尾礦按比例與15%~20%生石灰粉混合，再與9%左右的水混合溶解。然后在隧道窯內炭化。炭化的二氧化碳含量為20%~40%，炭化深度大于60%，出窯后即可得到碳化尾砂磚。這種尾礦制磚工藝簡單。它對機器設備和土壤樣本并不重要。沒有難以掌握的技術問題。每種尾礦砂和石灰石都能大量生產。

　　第三種用鐵尾礦制免燒磚

　　用鐵尾礦制免燒磚是利用外頭山鐵礦的尾礦生產出免燒磚。免燒墻磚以細尾礦（SiO 2>70%）為主要原料，摻入少量骨料、鈣質膠凝材料和添加劑，并摻入適量的水。混合均勻后，在19.6-114.7兆帕的壓力下，在60噸的壓力機上成型，然后脫模。標準養護（自然養護）28天，成為成品。尾礦蒸磚機用鐵尾礦生產工藝：以鐵尾礦和石灰為主要原料，添加適當的改性材料和添加劑，研制出蒸汽養護尾礦磚。其物理性能較好，主要技術指標均滿足非燒結粘土磚的技術要求，標號可達75以上。

　　該工藝簡單，不需要火，不需要蒸，既節省能源，又保護環境。生產的鐵尾礦制免燒磚尺寸準確，棱角鋒利，外觀整齊，磚體筆直。可節約抹灰砂漿用量，降低成本。