隨著液壓傳動技術應用范圍的不斷擴大，對液壓系統運行的可靠性提出了越來越高的要求。成為有關企業重點研究的課題之一。影響液壓系統運行可靠性的因素很多，包括液壓油的選擇、液壓系統的設計、制造、安裝、調試維護等。下面杜甫機械為您具體介紹一下。

一、前期管理

    前期管理主要指液壓系統正式投入使用前的管理工作，包括液壓系統的生產制造、安裝調試、運輸等過程。在這些過程中，切屑、毛刺、型砂、涂料、焊渣、銹片和灰塵等都有可能“潛伏”在液壓系統中，如果不注意清除，勢必造成日后液壓系統的污染。因此，為了防止液壓系統的前期污染，必須采取如下防護措施：

1、嚴格檢驗外購件和加工零件的污染程度，液壓閥、泵及過濾器、高壓膠管等在運輸和儲存過程中所有油口都必須加蓋密封，防止污染物侵入。

2、系統安裝前，所有液壓元件及零件必須徹底清洗，特別是細管、盲孔、死角的雜質應清洗干凈，經過清洗的零部件應用干燥、潔凈的氣體吹干，以防止清洗液混入液壓油中。

3、液壓油應密閉存放在潔凈的場所中，防止高溫接觸及露天存放。

二、后期管理

1、液壓系統檢修過程中，要嚴防系統外污染物及棉絲等雜質帶入系統中。

2、所有裝配、檢測用具及加油器、過濾車、濾網等必須保持清潔，防止將污染物帶入液壓系統。

3、液壓泵、液壓閥等元件在使用過程中會因磨損而產生金屬微粒，橡膠密封件的磨損或破壞會產生橡膠顆粒，液壓油的氧化會形成膠狀沉淀物。因此，使用中的液壓油應定期用專用過濾車進行過濾處理。

4、不能將幾種不同性質的液壓油混用，不能將新油倒入快要變質或已經變質的液壓油中混用。

5、系統換油前，應將整個系統中的殘油清除干凈。

    液壓磚機要注意傳遞動力、潤滑運動部件、密封零件之間的間隙、散熱。要使液壓油充分發揮作用，對油品的選擇很重要，主要應注意以下幾個方面：

(1) 合適的粘度粘度太高，液壓油流過管路與元件通道時流動阻力加大，使功率損耗增加;粘度太低，則使一些靠油液密封的機械間隙 (如滑閥的閥芯與閥體、柱塞泵的柱塞與缸體 )的內漏增大，造成系統效率下降及運動部件的磨損。

(2) 良好的抗氧化性液壓油與空氣接觸，特別是在高壓高溫條件下，極易氧化變質。液壓油氧化后產生的有害酸性物質會加速對液壓閥等元件的腐蝕，而且因氧化形成的粘稠狀沉淀物會堵塞節流小孔和過濾器等，妨礙各液壓閥的動作，降低液壓系統的效率，因此要求液壓油具有良好的抗氧化性。

(3) 良好的抗乳化性密封性再好的液壓系統，在工作過程中也會不可避免地混入水份，而使液壓油形成乳化液，結果不但削弱了液壓油的潤滑作用，還容易使液壓閥、液壓泵及金屬管道產生腐蝕及促進液壓油的氧化變質。因此，液壓油應具有良好的抗乳化性。

(4) 良好的抗泡沫性液壓油混入空氣后會形成氣泡，混有氣泡的液壓油在液壓系統中循環時，不僅會降低液壓油的傳動作用和潤滑作用，還極易造成液壓傳動裝置發生氣蝕，產生劇烈的振動和噪聲等。此外，氣泡還會加速液壓油的氧化變質。因此，要求液壓油起泡少，易于消泡并具有良好的抗泡沫性。

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