大家都知道電石泥又叫做消石灰，是電石水解獲取乙炔氣后的廢渣，如將其隨意排放，會破壞土壤，使其鹽堿化。經(jīng)過多方研究，廢棄的電石泥有多種用途：制堿、制磚、制水泥等，下面我們就淺談下其制磚的相關(guān)工藝和設備：

    我們現(xiàn)在多以粉煤灰或是砂子和石灰等作為生產(chǎn)蒸養(yǎng)磚的原材料，將電石泥取代石灰來做磚一樣可行，不僅降低了生產(chǎn)成本，所投資的生產(chǎn)設備也沒那么多。其生產(chǎn)工藝如下：

1、原材料處理：將粉煤灰、砂子運到堆棚內(nèi)，按科學配比進行稱重；電石泥需要用一臺對滾式破碎機破碎成粉，由斗提運至電石泥粉庫內(nèi)，俺一定的科學配比進行稱量。

   
   不同之處:在該工序減少了球磨機、破碎機和塊倉等設備，有些廠家對電石泥不進行任何處理，直接進行稱量，那做出來的磚就會出現(xiàn)成品率低、缺棱掉角、裂紋多、強度低等問題。因為：進廠的電石泥還包括其他一些材料，形狀也不都是粉狀的。

2、配料攪拌工序：將稱重好的粉煤灰、砂子和電石泥送入雙軸強力攪拌機內(nèi)，加水攪拌，然后靜停消解，再用輪碾碾壓混拌，再由皮帶輸送機輸送至主機儲料斗。

   
    不同之處:由于原材料中沒有了生石灰，很多廠家選擇了不進行消解，像消解倉、輪碾等設備都省掉了。而我公司考慮再三還是將其加上，為了保證成品的強度。

3、壓制成型：采用國內(nèi)先進的全自動液壓磚機，將其壓制成型，采用碼垛機碼垛到蒸養(yǎng)小車上，拉入靜養(yǎng)房進行靜養(yǎng)。

   不同之處:該工序采用的設備都是全自動的，也是國內(nèi)先進的，保證了產(chǎn)品自身的質(zhì)量，還保證了脫模后的外觀質(zhì)量。與國內(nèi)同行業(yè)相比，生產(chǎn)效率高了，產(chǎn)品質(zhì)量提高了，成本卻降低了。

4、蒸壓養(yǎng)護：用卷揚機將靜養(yǎng)后的磚坯拉入釜內(nèi)養(yǎng)護，蒸養(yǎng)規(guī)定時間后即可以拉出釜進行碼垛使用了。

  
  不同之處:該工序最值得借鑒的是，采用了叉車抱磚機，磚坯整垛從車上抱下，裝車時整垛裝車，省去了點數(shù)、人工裝車的煩惱，也減少了磚頭的出現(xiàn)。

 
   總結(jié)： 電石泥制磚不僅僅從設備上有嚴格要求，從生產(chǎn)工藝上來說也有嚴格要求，這關(guān)系到后段成品的質(zhì)量。特此，提醒廣大投資者，投資應多考察，選擇有實力的廠家，切勿以價格作為主要評判標準。